1 工程概况
某电厂扩建工程210m钢筋砼烟囱,基础为人工挖孔桩。钢筋砼烟囱筒身在-0.15m、200m和210m处的内径分别为20m、7m和7.4m;在+103.75、+153.75、203.75处各设有信号平台,设直爬梯一座,烟囱内在+20m至+210m每10m设一环向牛腿。6.5m处为积灰平台,内壁在6.5以上至210m衬砌耐酸砖。筒壁截面底部为840mm,顶部最薄处为200mm,工程施工总工期275天。
2 烟囱施工方案
该工程基础砼量为2335m3,按大体积砼的要求进行施工,在+20m以下有积灰平台、烟道等,因此选择-0.15~+20m的钢筋砼筒壁采用普通钢模翻转使用,20m以下筒内搭设满堂钢管脚手架,筒外搭设双排钢管架,在浇筑6.5m处积灰平台时,平台上十字灰斗梁暂不浇捣,待内衬施工完成后施工。+20m以上钢筋砼筒壁采用随升井架液压滑模单滑到顶工艺,烟囱爬梯与信号平台随筒壁滑模同时施工,滑模用支撑杆可取代部分结构用钢,筒壁上的牛腿预留钢筋,牛腿与内衬待滑模到顶后施工,内衬砌筑到顶后,滑模操作平台与砌筑平台同时拆除。用工具式滑动吊篮进行烟囱航空色标油漆(与砌筑内衬同时进行)。
3 钢筋砼筒体施工
3.1 模具组装
在+20m处组装操作平台,组装时利用筒壁施工时的内外钢管架,作部分调整和加固,高度控制在鼓圈及辐射梁之下,作为临时组装平台,并划出内外钢圈、辐射梁、提升架的位置线。安装时各构件位置及水平标高要严格控制,使操作平台处于一个水平面,上紧拉杆。而后安装提升架和内外围圈及内模板,绑扎提升架以下钢筋,与此同时,平台上的垂直运输系统、液压系统可同时安装,等液压控制装置及管路试压后既可插入支承杆,支撑杆与水平钢筋@500mm应点焊且在底部设置小钢板,最后安装外模板和外操作平台面板。在滑升到合适高度后,安装内外吊
架及安全网。
3.2 滑升
(1)初次提升前,模板内应分层连续浇砼800mm,待最底层砼强度0.2~0.3MPa时,即可提升2个行程(约50mm),提升前要先检查钢筋、脚手架、临时平台有无与平台和模具相连。砼出模后,用手压滑出的砼,如手指可压出指印且又不粘手,指甲划过有痕迹,此时出模砼符合要求,经试升证明模板可以提升后,将模板继续提升200mm,并组织人员对操作平台、液压系统、模板系统进行全面检查,确认无误后即可进行正常滑升。
(2)正常滑升时,砼按300mm均匀对称交圈浇捣,砼出模强度0.2~0.3MPa,严格控制滑模速度,昼夜滑升高度应小于4m。每次提升300mm,每隔1小时,应将千斤顶提升1—2个行程。
(3)每提升一次应进行收分,收分值根据计算值确定,当模板收分到重叠并在浇捣砼前,及时抽出模板。
(4)配制六道活动围圈,在滑升过程中更换五道,在120m处,改装操作平台,辐射梁、提升架、千斤顶均减少一半,为了增加改装后平台的稳定性,每组千斤顶增设1个千斤顶,呈三角形分布,每次滑升后,即时将千斤顶下的支撑杆焊成三角形的小钢柱。
3.3 筒首施工:
烟囱筒身在标高+200~+210m处由原来的顺坡变成-2.0%坡度。
(1)将千斤顶从筒身外侧移至内侧,每提升高度300mm,向外倒坡6mm。
(2)从200米开始反坡度提升时,须待砼强度达到0.3MPa,将外模板松开,然后提升300mm,再锁紧外模,以免砼拉裂。
(3)为了保证平台的稳定及模板不扭转,支承杆与每道环筋全部点焊,加强整体稳定性。
3.4 滑模装置拆除
滑模装置采用整体拆除方案,即利用砌内衬平台托住滑模352002.NO.4福建建设科技装置的鼓圈及井架,然后一起下降(见图1),下降过程中,垂直运输系统保持正常运行,导索边降边收,操作人员始终从吊笼上下。待降至烟囱积灰平台后,将其支解拆除,最后拆除悬挂砌内衬平台的钢丝绳。具体拆除的顺序如下:

图1 滑模装置拆除示意图
   1、用倒链拉紧缆风  2、支撑杆  3、10根钢丝绳吊住滑模平台
4、内衬