关键词:浅圆仓滑模,配合比,出模状态,滑升垂直度，筒仓滑模，粮食仓滑模，粮食筒仓滑模施工
广东省湛江国家储备粮库位于湛江市霞山区湖港路东北侧,占地面积约5万多平方米,其中有4个混凝土壁高为20 m的浅圆仓。根据浅圆仓的结构特点,混凝土壁采用滑模进行施工。从±0.000 m起滑,到18.2 m标高终滑。由于滑模工程在湛江市范围内使用较少,下面以该工程为实例,结合国家规范介绍一下质监的主要内容、程序及施工方法。
1 模板及其附属设施说明
滑模模板采用200 mm×1 200 mm×3 mm的专用可调钢模板进行施工,模板通过10号槽钢所作的围圈与提升架相连。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,模板安装时形成上口小、下口大的倾斜度,单面倾斜度控制在0.2%~0.5%;模板上口向下2/3模板高度处的净间距与结构截面等宽,避免发生上口大下口小的现象,以免增加摩阻力,拉裂已浇灌的混凝土墙身,同时
模板保证有足够的刚度。工程中采用门式提升架,保证了滑模体系的刚度。每一架上设1台千斤顶,本工程滑模共采用40台GYT60型液压千斤顶,配用40×3.5钢管支撑杆。每次升高2.5 cm,可调整升高量,管
子接头采用内套管销钉固定式。千斤顶有足够的顶升力,且保持顶升力有20%的富余。千斤顶系统的布置保证使各千斤顶负荷均衡。液压控制系统共配置2台HY72型液压控制台。每套油压机均试压至15 MPa,且可在7 MPa~8 MPa正常压力下升高滑动模板。在遇到故障时,可随时抽换千斤顶及管件等。活动模板操作完成后不抽出支承杆。同时为完成后的混凝土断面误差在1 cm内,设置有微调设施。操作平台根据仓壁设计施工图及圆仓顶盖的结构形式进行的设计,为满足封顶要求采用内环鼓辐射梁斜拉结构操作平台,并增设环中环,以改善滑模平台的结构及受力性能。每个操作平台有40组辐射梁,对应于40榀开字架,在圆周上以9.2°等分均布。工作台设计高过滑动模板上缘5 cm,且封闭全部模板系统内外部周边。为方便抹面工作,各内外滑动模下缘设置了吊架。吊架设于模板下缘1 800 mm,并设置连续扶手及照明灯具。除抹光立即使用的材料外,不在吊架上存置其他物品。仓内全部空间均设置张网,置于吊架下,内外吊架用安全网封严。升模施工人员由仓外钢筋脚手架螺旋攀梯上下平台。
2 模板安装及调试
滑模组装前需清理冲洗仓基顶面,核对仓中心位置,在基础顶上放出结构的轴线及滑模安装位置控制线,并检查相对尺寸。然后抄平承台顶,保证滑模安装的水平。安装塔吊、搅拌机,并试
车,务必在滑模组装前达到使用程度。对液压控制台及千斤顶进行检验试压。滑模组装及调试滑模组装时,因下内环外径8.0 m,所以在出粮地沟施工时,在8.0 m内环对应的位置预留两道200 mm宽的弧形槽,在滑升完毕后支模将弧环顶留槽用C30混凝土补平。滑模组装前液压系统试压,组装完再次排气试验。滑模组装从中心构件开始,然后外围构件,保证位置准确。即先下内环。滑模组装中需进行临时支撑,对提升架及环内环进行支撑。滑模组装完毕组织专检,对滑模的组装位置、直径、壁厚、连接螺旋程度、作业平台水平状况、平台预拱度等进行认真测量,对达不到要求的加以调整。
3 混凝土的配合比说明
滑模混凝土的配合比不同于一般的混凝土设计,其主要区别于混凝土的坍落度、和易性及初凝时间,特别是出模强度设计,是至关重要的指标,所以必须控制好配合比中水泥的用量、外加剂
及外掺料的掺量,以及设计在不同自然气候条件下的混凝土配合比,以适应出模强度指标的控制。由于滑模施工的特殊要求,本工程配合比设计要保证出模强度控制值必须满足0.2 MPa~
4 MPa。
4 滑升施工
1)第一次初滑:在滑模模板内先洒水润湿,浇入砂浆结合层30 mm~50 mm厚,分层浇筑混凝土,每次300 mm,浇完三次后进行初次提升,观察混凝土出模状态,若强度适宜,转入正常滑升,若出模强度不符合要求,则及时进行调整,待出模强度适宜时转入正常滑升。
2)正常滑升:以每次升300 mm为宜,滑模提升在一层混凝土浇满捣固完毕后进行,提升过程中可进行钢筋焊接绑扎及混凝土入模等工作,同时禁止捣固,保证有较好的出模混凝土表面。提
升时混凝土面上至少有两层已绑扎好的水平筋。提升300 mm一般要12个行程。提升完毕继续进行钢筋、混凝土施工,混凝土捣完一层再次提升,如此往复,直到滑至混凝土顶面标高。
3)停滑:当模板内混凝土标高达到17.5 m时,停止灌注混凝土,找平台每间隔30 min提两个行程,直到模板与混凝土不再粘结为止。滑模施工中随滑随抹必须使混凝土出模强度控制在0.2 MPa~0.4 MPa时才能达到目的,表面修抹是一道很重要的工序,能消除滑模施工中产生的一些轻微缺陷;仓壁外抹面不得在混凝土上加浆,在遇特殊情况时,采用混凝土中筛出的水泥浆涂抹,以确保色泽一致,观感效果良好。同时滑模在内、外吊篮下设置了喷淋系统,能及时对出模的混凝土进行养护,防止由于养护不足而造成混凝土质量低劣。
现浇混凝土厚大空心无梁楼盖施工工法
摘 要:从使用功能、综合造价、保温隔热、隔音效果、抗震性能等方面对空心无梁楼盖的特点进行了介绍,并对其适用范围、工程原理进行了阐述,最后对其工艺流程及操作要点进行了分析,以推广该施工技术的应用。
关键词:无梁楼盖,保温隔热,模板,钢筋
自然界蜂巢用料最省,受力最合理,湖南建材研究设计院邱则有高工由此得到启发,发明了现浇混凝土空心无梁楼盖,于1998年首次应用于湖南金融国际大厦后,取得了明显的社会经济效益。目前该体系正处于推广阶段,现将在太原铜锣湾广场施工而得的经验加以总结,形成本工法。
1 工法特点
1.1 使用功能优良
无梁楼板有利于房间灵活隔断,视野更开阔,开发商可根据业主的不同要求,梁身定做,满足现代社会个性化的需求。
1.2 综合造价低
1)降低层高0.4 m~0.5 m左右,提高净空,增加层数,投资回报率高;
2)减少各种围护结构、装修、电梯和竖向管线的费用;
3)平模施工简便,速度快,减少模板损耗,降低支模拆模人工费用,降低混凝土用量;4)房间无需吊顶,减少了吊顶装修和吊顶更新的费用。
1.3 保温隔热优良
楼板内封闭空腔结构减少了热量的传递,保温隔热性能显著提高,尤其对于采用空调的建筑、大型冷库等,效果尤为明显。
1.4 隔音效果提高
楼板内封闭空腔结构减少了噪音的传递,克服了楼层间的噪音干扰,对于激烈运动和娱乐场所等有实际意义。
1.5 抗震性能好
楼板刚度加大,变形小,与传统楼板相比,自重轻,提高了抗震性能。
2 适用范围
该体系适用于各种跨度和各种荷载的建筑,特别适用于大跨度、大荷载、大空间要求的多、高层建筑,如商业楼、超市、展览馆、多层停车场、娱乐场所等公共建筑,也适用于宾馆、大开间住宅等民用建筑,更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。对于需要灵活间隔或经常改变使用用途的建筑及有特殊隔音、保暖要求的建筑,其效果更为突出。
3 工程原理
该体系以GRF薄壁空心管代替厚板中部的混凝土,从顺管方向的断面上看,由于空心孔洞的存在,板内出现了无数小工字梁,形成一组微空间均匀分散格局,不同受力单元分别往柱或墙传递楼板重力;在垂直于管的方向,空心管对接处留出大于50 mm的缝隙,上下可配置一定钢筋,保证工字梁较为薄弱的上下翼缘部分能共同工作,形成了可靠的传力体系。
4 空心管简介
GRF薄壁空心管为具有专利保护的技术核心。它以快硬硫
5 注意事项
1)滑模滑升中,掉落在模具上的混凝土残渣应及时清除,混凝土由于入模捣固,极易使模板内混凝土与模板粘结,特别是模板上口部位,若不及时清理,会影响滑模提升、钢筋正确位置等,严重时则出现混凝土拉裂,损伤混凝土断面等情况。
2)滑升垂直度观测:浅圆仓滑模施工由于其直径较大,所以容易出现偏扭现象,为保证滑升施工顺利,在操作过程中应特别注意观察整体的偏扭,滑模组装时,在滑模系统的控制轴线上设置激光铅直仪,在滑模起滑约500 mm时校准观测点中心,在滑升中按校准点对滑模滑升的垂直度偏差进行观察测量。在千斤顶支承杆上设置限位卡,用水平仪(或水平管)找平,每滑升2.5 m~3 m校核一次,纠偏时以此为依据,并根据实际偏差情况适当调整找平次数。
3)由于筒仓垂直度与平台的水平有直接关系,因此要有计划、均匀地变换混凝土浇筑方向,防止平台的定向位移造成结构倾斜和扭转。
6 结语
该工程由于严格按施工组织设计及方案进行施工,施工过程中没有出现大的质量问题,工程质量符合设计及规范要求。 |
