1　工程个案概要
⑴工程概况
年产70万t粉末站工程为钢筋混凝土结构,筒仓高度-1. 000~35. 000 m,筒壁厚25 cm,在3. 700~5. 300 m标高处有一个圈梁和钢筋混凝土板,在仓顶板标高处34. 200~35. 000 m有一圈梁;在每个圆筒仓内从-1. 000~4. 3000 m仓底板下有4个钢筋混凝土柱。
⑵施工程序
根据筒仓结构特点和工期要求,拟从基础顶标高-1. 00 m处采用滑模施工工艺,滑开至3. 70 m处采用空滑技术,即只绑钢筋不浇混凝土,滑升至5. 30 m标高处空滑,总包方支模(含外模和底模)施工仓底板,底板施工完毕,继续滑升,滑升至仓顶圈梁底部空滑,改模后采用空滑措施,施工仓顶圈梁然后拆除滑模装置。
2　滑模施工监理实务(细则)
⑴审核滑模装置的设计
液压提升系统:根据本工程的工程特点,参照国家现行行业标准《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89选用GYD-35型滚珠式千斤顶,筒仓布置162台千斤顶;主(Φ16)支(Φ8)油路系统,YKT-36型液压控制台。支撑杆均采用Φ25的圆钢,长度宜为3~5 m,系统设置稳妥合理。模板系统:采用标准钢模板(以P2012为主,配少量P1012模板),连接用U型卡和铁丝捆绑。模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度,保证单面倾斜度为0. 2% ~0. 5%,模板1/2高度处的净间距为结构截面的厚度。围圈:围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各一道,形成闭合框,用于固定模板并带动模板滑升。围圈采用10的槽钢,上下围圈距离为50 cm,上围圈距模板上口20 cm。操作平台系统:操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。内平台采用内挑三角架、长2 m,主要材料为8、6. 3及5号角钢;外平台采用外挑三角架,长1. 5 m,主要材料由8和6. 3组成,采用焊接。吊脚手架:吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护,模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。精度控制系统:用水准仪或水平管测量水平面,在库壁外两个轴线上设8个点,用线坠做垂直度的测量。
⑵滑模施工工艺参数审定滑升速度及混凝土出模强度:当支撑杆无失稳可能时,按混凝土的出模强度控制,可按下式确定:V=H-h-aT式中:V为模板滑升速度(m/h);H为模板高度(m); h为每个浇筑层厚度(m); a为砼浇筑满后,其表面到模板口的距离,取0. 1(m);T为混凝土达到出
模强度所需的时间(h)。滑模24 h连续作业,根据天气气候,混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等,滑升速度大于0. 1 m/h,每天应大于2. 5 m,混凝土出模强度应控制在0. 3~0. 35MPa。对混凝土配合比的要求:泵混凝土塌落应尽量控制在10~12 cm,初凝时间控制在2 h左右,终凝时间控制在6 h左右,砂含泥量小于3%,石料含泥量小于1%。
⑶滑模施工过程监理细则
①滑模设备检查
液压控制台:是液压传动系统的控制中心,每一个工作循环,可使千斤顶爬升一个行程,历时3~5min。滑升前应试运行,使其正常。千斤顶:调阅施工单位对液压千斤顶的检验记录,并现场抽测,应符合下列规定:㈠耐压12MPa,持压5min,各密封处无渗漏;㈡卡头应锁固牢靠,放松灵活;㈢在1. 2倍额定承载的荷载作用下,卡头锁固时的回降量对滚球式千斤顶应不大于5 mm。对油管、针形阀进行耐油试验。滑模组装完毕,按滑模施工操作规程所规定的准确度逐项检查,经纠正后才能进行施工。
②滑升程序控制要领
滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段,进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水、停电或风力在六级以上等),则必须采取停滑措施(停滑施工缝做成V型)。初升:初升时一般连续浇筑2~3个分层,高60~70 cm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间,即底层