程质量,节约材料和用工,降低工程造价等特点,是一种值得推广的先进的施工技术。滑模工艺的主要缺点是支撑杆浪费钢材,平均5 kg/m2,而且支撑杆易弯曲失稳,有时还会出现混凝土拉裂、建筑物倾斜和扭转等现象。滑模施工技术要求较高,如何进行合理的施工组织安排,是需要深入研究的重要环节。为了进一步提高滑模工艺的施工质量,目前有些施工企业改进了滑模施工工艺,采用大吨位千斤顶,加大支撑杆刚度,同时使滑模设备费用大幅度下降,取得了较大的经济效益。
2.4　爬模体系
爬模是以建筑物的钢筋混凝土墙体为承力主体,通过附着完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板和联结爬升支架与大模板的爬升设备,一物固定,一物作相对运动,交替爬升,以完
成模板的爬升、下降、就位、校正等工序。爬升模板综合了大模板和滑升模板的原理,有效地吸收了大模板施工的优点,成为当代高层建筑现浇混凝土结构施工新一代的模板体系。爬模工艺和滑模工艺相比,设备简单,节省大量钢材和资金,克服了滑模工艺不能分段流水的缺陷。与大模板工艺相比,爬模工艺不需占用塔吊工时,有时不需要大量的模板堆场。根据调查,爬模工艺混凝土墙面的垂直度是比较棘手的问题。垂直度不易控制,高空作业风力较大也不利于模板的提升。按正常的施工条件,施工周期为5 d/层~6 d/层。
2.5　滑框倒模体系
滑框倒模是20世纪80年代在滑模的基础上改进的。它保留了滑模的提升方法和设备,不同之处是将模板竖放改为横放,并在背面增设滑道,这样模板与混凝土之间的滑动变成滑框倒模,降低了提升阻力。滑框倒模施工改变了滑模施工以“动态”模板为特点的施工方法,它把“动”与“静”有机地结合起来,有效地克服了滑模工艺施工中的一些缺陷。
3　模板体系选择的依据
3.1　工程结构特点
模板的选择应首先满足结构使用功能的要求,既要保证结构的施工质量,又要节约资金,还要加快施工速度。通常要根据不同的工程特点以及不同的结构体系合理地选择模板体系。如对剪力墙体系,通常采用大模板、滑模、爬模;对框架结构多采用组合钢模板。
3.2　施工企业现有的机械设备情况
模板体系的选择受施工企业机械设备的制约,模板的类型、尺寸、重量、装拆都和起重机械有关。如组合钢模是采用散拼还是组成大块,剪力墙用筒模还是平模等等,不同的模板需选择不
同的机械设备与之相匹配。从经济学的角度出发,施工企业必须充分利用现有的设备。如企业有成套的滑模设备,就需尽量采用滑模施工,提高企业固定资产的利用率。对施工企业大量的工具式模板也亦然。
3.3　施工组织管理
模板体系的选择是高层建筑施工组织设计的重要内容,选择的恰当与否,直接影响工程的施工效果,故需引起足够的重视。对某些要求工期紧的工程,就要选择满足进度要求的模板体系
(如早拆体系等)。
3.4　地区情况和施工企业的技术水平
模板方案的选择和地区情况有关。随着建筑业的发展,有些地区出现了专门的模板设计部门,租赁单位以及工具式模板生产厂家,使模板的生产、设计日益专门化和社会化。同时,模板方案的选择和施工企业的技术水平有密切的关系。应尽量发挥企业的优势,选施工企业技术水平较高的模板体系。
3.5　设计施工一体化
混凝土结构设计,直接影响着模板的选型和模板工程的经济。因此,模板工程经济从开始设计时就应该注意,统筹考虑结构设计和建筑设计。初步设计阶段设计人员应同施工人员相结合,在不损害建筑物建筑功能要求的前提下,力求结构布置简单合理,从结构构造、节点处理等方面注意模板的支拆,使构件和梁柱断面尽量一致,尽量减少墙体变化,使施工人员方便支模。否则,复杂的构造和墙体的变化会给支模带来很大困难,从而使模板工程费用大大提高,影响了主体结构的施工速度。所以设计和施工一体化势在必行。