千斤顶完好,安装后应垂直,并保持清洁.滑框倒模外框架组装后,进行一次试滑,检查框架的整体稳定性和液压设备的合理性.试滑后进行模板安装,按先下后上,先中间后两边的原则进行拼装.模板安装前,在滑道处要涂润滑剂,模板应涂脱模剂,安装完成后模板的下缘口进行封闭.
3. 2　模板安装
滑升框架操作控制台必须使液压千斤顶同时工作,提升工作平台,模板与框架间利用钢管相对滑移而使模板保持不动.框架提升应做到垂直、均衡一致,控制施工平面并确保各千斤顶的移动量一致.框架滑升30 cm后,即停止油泵工作,继续浇筑砼,使两次浇筑砼量达60 cm即一块模板高度.当底层模板露出后,即每提升60 cm后便进行脱模施工,脱模强度必须达到0. 2~0. 5 MPa,使用挂钩吊住模板,然后松开模板上面的螺丝,用力使模板向下滑移.脱模应从中间向两边施工,确保不损伤棱角部分.拆除的模板应及时清理除去模板内侧的砼,以免过硬并且涂抹脱模剂,然后从中间向两端进行模板安装.在此过程中各主要工序如钢筋绑扎、砼浇筑、中线水平、调整千斤顶升差、支撑杆加固等应同时穿插进行,使各道工序紧密连接,提高施工速度.内模施工采用提升模板的方式,每次利用上工作平台为动力进行提升模板.
3. 3　砼的施工
选择早强型、半干硬性砼,配合比应满足规范和设计要求,强度为C40.砼采用分层连续浇筑,每次浇筑厚度为30 cm.施工时应加强砼振捣,确保质量.砼施工的间歇进行钢筋的绑扎,模板的拆除、安装等工作.主要施工流程:滑框倒模的拼装→砼的浇筑→框架提升→钢筋绑扎和拆除底层模板→安装顶层模板→砼的浇筑.
3. 4　砼养生
由于桥墩构造的特殊性,对砼的养生造成一定困难.为了解决这一问题,在吊架下方用橡胶水管围墩身一圈并固定在吊架上,在水管上均匀打孔,出水孔的方向正对桥墩,随着桥墩的施工,利用橡胶水管及时洒水养生.洒水养生应掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持砼表面湿润.
3. 5　墩身控制
除了滑框倒模拼装时要求严格对中外,在施工过程中也要求跟踪测量,随时检测墩身的垂直度,稍有偏移必须立即纠正,确保墩身的垂直度符合规范要求.
3. 6　墩顶部位的施工
上洋大桥墩顶有2 m实心部分,且要进行封底、预应力筋预埋件、0号块托架预埋等各道工序的施工.浇至距墩顶2 m时,拆除内模及空心墩内的钢管架等,利用施工平台的横梁吊起封顶砼的模板,一次浇筑60 cm,待砼达到70%的强度后解除吊装钢筋,完成封顶砼的施工.同时把预埋件所在位置处的模板替换成竹胶板将预埋件准确埋设入砼内,确保0号块施工方便和安全.考虑到预应力筋过长,在平台上搭设脚手架进行加固.待顶层砼浇注完毕并达到一定强度,拆除围圈、三角斜腿等底部构件,利用上平台和扒杆将预埋托架的设备起吊并安装加固.
3. 7　框架的拆除
当框架升到墩柱设计标高后,即停止浇筑砼, 12h后拆除围圈、三角斜腿等底部构件.完成预埋托架施工后,首先操作液压千斤顶使其不再受力,工作平台底面落到墩身砼顶上面,拆除平台设施.