【倒模施工效果】
1)上洋大桥采用滑框倒模施工时平均每天进度达到3 m,最大速度4. 8 m,并且框架只需拼装一次,在高墩施工时进度带来的效益尤为明显.
2)采用此工艺施工砼坍落度小,分层浇筑且连续施工使墩身内实外美,接缝平顺,色泽柔和,墩身垂直度得到很好控制,各种指标满足要求.
3)减少了钢管架的投入,使相应人工的投入大大减少.从滑框倒模的施工过程来看,此工艺结合滑模和翻模的施工优点,是一种综合的新型施工技术.滑框倒模的平台能够很好的保证墩身施工的安全性,并有足够的空间进行施工.同时滑框倒模可以保证墩身施工的质量,有效克服墩身施工的难点,在高墩施工中更为显著,具有较高的推广价值.
1 滑框倒模的组成
滑框倒模的组成有:平台、围圈、三角斜腿、模板、千斤顶、扒杆、吊架及围篮等(见图1).
1)平台:平台由I20a, I25a的槽钢组成,用连接板加固为一个框架式的结构,为爬升千斤顶的支力点,并提供施工平台.
2)围圈:用来加固模板框架和固定滑道,是墩身截面尺寸的有力保证.
3)三角斜腿:利用三角原理来加固模板,并确保施工平台的稳定性.
4)千斤顶:滑框倒模的主要动力,千斤顶与平台固结,爬升在杆件上,选用升降式千斤顶.
5)模板:选用600 mm×900(1 000, 1 118)mm的标准钢模板,由4层拼装而成,总模板高度为2. 4m.墩身内模根据实际施工条件及设计的变截面要求,采用木模和特制钢组成.
图1 4. 5 m×6 m滑框倒模结构(未示出围篮、吊架等)
6)扒杆:固定在平台上,由电动卷扬机完成吊重,人工完成扒杆的转向,主要解决材料、设备、砼的提升问题.
7)吊架及围篮:主要提供工人拆模的操作平台,安全保护设备.
2 滑框倒模技术的特点
1)滑框倒模只对模板加固框架及施工平台进行提升,而模板保持不动,因而可以避免滑模施工中模板滑动时对砼表面的搓动、损伤以及浇筑振捣时产生漏浆,确保了砼表面质量.
2)滑框倒模的提升主要依靠外部的11根钢管,避免了滑模依靠墩内钢筋提升所产生的挠动,确保了砼内部的质量.
3)滑框倒模操作方便,只需要控制提升的平稳,无任何预埋设备,比爬模需大量精确的预埋件要方便得多,也降低了操作的难点,从而确保砼的质量.
4)滑框倒模采用小块模板,提升一定的高度后拆除底层模板装到顶层,这样就降低了工人的劳动强度,并且模板留有固定的孔加固模板,能确保立模板的精确施工.同时拆模与装模重复作业,能方便施工技术人员熟练快速进行高效率的作业.
5)滑框倒模一次浇筑砼高度可达60~120 cm,强度达到0. 2~0. 5 MPa即可提升脱模,施工速度快,有滑模的优点.同时,根据施工需要可以进行停模,不要昼夜施工,有翻模的优点.这就确保施工的速度可控性,降低工人劳动强度.
6)滑框倒模可以避免滑模预埋件施工只能埋PVC管道的缺点,可以在墩顶预埋部分只需要把预埋点的模板替换为木模.
7)施工时利用滑框倒模的工作平台,安装搭设0号块施工的托架,解决此桥的施工难点,可以安全有效地为后序工作做好充分的准备.
8)考虑到材料的周转使用,型钢采用整体长杆件,方便以后使用,提高经济收益.
3 施工工艺
3. 1 滑框倒模拼装
滑框倒模主要爬升在48的无缝钢管上,拼装前应确定钢管的支承位置,用高强度砼预埋钢板作为基础,防止沉降和钢管滑动,安装模板以前要准确放样,确保立模的准确性.滑框倒模拼装采用先安装纵横梁,使其组成一个平面框架结构,同时要保证平台在同一个高程面上.安装千斤顶,围圈通过吊杆用螺栓连接在千斤顶上,其顺序为先内后外,先上后下.围圈安装完毕后进行三角斜撑的加固性安装,同时安装模板.接着进行围篮的安装和加固杆件的拼装,并且对支撑杆进行加固,支撑杆长度应互相错开.千斤顶及油路组装完成后必须做试压工作,确保
