【平台式大模板翻模优势】
a)加工制作简单,使用方便。施工速度快,劳动强度低,且墩身施工质量好;
b)施工技术容易掌握,一两个循环后工人即可熟练操作;
c)工人全部在安全网和护栏内工作;
d)把施工平台和模板分成两个完全独立的体系,消除了施工平台偏扭对模板的影响;
e)施工平台全部用型钢和钢管组成,自重轻,无机械加工件,整套施工平台可在承台上直接拼装。适用性广泛,而且经济合理;
f)与普通翻模相比,可节约钢材80 %,节约劳动力40 %,工期缩短42 %。
总之,平台式大模板翻模施工经济效益和社会效益是显著的,桥墩越高,一次性施工数量越多,经济效益越显著。


1 平台式大模板翻模基本构造
1.1 工作平台
由内、外工作平台组成,内外工作平台在顶部用联结杆连成整体,提升时内工作平台随外工作平台同时提升到位。
1.2 平台提升系统
平台提升系统由2台SH5型手动葫芦组组成,每组手动葫芦组由2台SH5型手动葫芦和1根φ20钢丝绳组成,它是提升施工平台的主要装置。
1.3 模板提升系统
模板提升系统由4台SH2型手动葫芦组成。矩形墩身每边模板为一块,提升时用2台SH2型手动葫芦提升一块模板,它是提升内、外模板的主要装置。
1.4 模板系统
模板系统由内模和外模组成。外模每边为1块,共4块,在4个角点处用螺栓联结。内模由组合钢模组成大块,装卸时整块用SH2型手动葫芦提升。
1.5 附属系统
附属系统由安全网、安全提升葫芦组、施工平台支承Ⅱ级钢筋组成。安全提升葫芦组由2台SH5型手扳葫芦和钢丝绳组成,它随施工平台提升而提升,防止因提升葫芦故障而影响安全。施工平台支承Ⅱ级钢筋是通长穿于墩壁的II级钢筋,它是支承施工平台的主要装置。
2 平台式大模板翻模工作原理
墩身施工前,在承台顶拼装外模施工平台,待墩身施工至一定高度后,在墩壁上设预留孔,将提升葫芦支承在砼顶面,将施工平台提升到预留孔处,然后将支承Ⅱ级钢筋插入预留孔,把施工平台放在支承钢筋上,用支承钢筋支承施工平台。在空心墩内组装内模施工平台,并装内、外施工平台用联结杆联结。施工人员在施工平台上进行钢筋焊接、绑扎、模板装卸、砼浇筑等作业。当砼浇筑完毕后,提升施工平台,焊接、绑扎钢筋;将第N模和第N+1模模板提升后安装在第N+3模和N+4模处,加固好后浇筑第N+3和N+4模砼,待砼达到提升强度后,提升施工平台。如此循环交替,直至墩顶。
3 平台式大模板翻模组装注意事项
a)施工平台必须准确对中、整平,平台上的设备、材料要对称堆放,防止偏载及倾斜;
b)预留孔必须按设计位置预埋,其高程偏差控制在5 mm以内,保证各根支承Ⅱ级钢筋均匀受力;
c)内外模的拉筋要按设计要求布置,由于一次
2模砼,侧压力比较大,防止跑模;d)施工平台上的电路安装标准的匣刀箱及电路保护装置,电缆线随施工平台的提升而接长;
e)安全网要按要求挂好,安全手扳葫芦要保证无故障运行。
4 施工工艺
4.1 工艺流程(略)
4.2 平台就位
施工平台就位的位置合理与否,直接影响大模板能否正常提升。因为施工平台及支承架距墩壁的距离是固定的,如果施工平台偏扭,则会有两边的外模无法正常提升。所以在确保预埋Ⅱ级钢筋位置正确的条件下,提升施工平台时要防止其偏扭,如果偏扭,立即用钢钎调整,确保施工平台就位后位置准确。
4.3 浇筑砼
浇筑砼时要分层对称进行,一层厚度一般为30 cm~40 cm。要专人捣固,不得漏捣,重捣和捣固
过深。不要将振动棒接触到模板和预埋件上。
4.4 施工平台提升
a)施工平台提升要等砼终凝后,且强度达到大于2.5 MPa时,方能提升;
b)检查手动葫芦和钢丝绳是否正常;
c)将平台提升手动葫芦组和安全手扳葫芦组上部固定在墩身砼上,下端挂住施工平台的4个角,开始提升