提升一个冲程,水箱上升约11 cm,如此反复,水箱不断上升。调平工作按每升高1 m检查一次,以最高一只为准,其他相应调高找平,使水箱在同步的情况下徐徐上升。
3.2.5 支承圈梁
当水箱的底标提升到32 m,水箱提升完毕,开始做承重水箱的圈梁,由于圈梁混凝土入口处较小,断面复杂,浇筑难度大,同时考虑到混凝土的收缩,在混凝土掺入适量的UEA膨胀剂,在混
凝土振捣上采用人工与机械振捣相结合的方式,保证混凝土浇筑的密实性。圈梁浇筑完成并达到一定强度后,拆除吊杆、工作丝杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。
4 施工体会
1)缩短工期:采用滑模施工后,有效地缩短了结构施工工期。
2)减少模板和脚手架使用量:滑模施工的模板一次配置而成,大大减少了模板使用量,滑模施工的操作平台一次组装好后,便不需搭设结构施工外脚手架。
3)节省结构施工用工:滑模施工支筒结构一次组装、一次拆除,减少了倒模施工竖向构件的支模、拆模用工,整个结构施工可比倒模施工方法节省40 %的费用
4)工程质量有保证,可有效控制支筒的截面尺寸、内外壁平整度和垂直度。整个结构的垂直度,可控制在规范允许的范围内。5)可节约垂直运输费:采用滑模施工支筒及水箱采用在水塔筒身下就地预制,液压提升安装,与采用塔吊或其他起重机械做垂直运输工具比较,可大大节约垂直运输费用。
